CERTYFIKOWANY SPECJALISTA DS. JAKOŚCI ZJAZD I
- Kategoria
- BRANŻOWE
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- - pracownicy / kandydaci na pracowników działu zapewnienia jakości, inżynierowie jakości, - osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, - osoby zajmujące się analizami jakościowymi, - pracownicy laboratoriów pomiarowych, - Pełnomocnicy Jakości, - inżynierowie produktów / osoby odpowiedzialne za jakość, - pracownicy działów jakości, inżynierii, produkcji.
- Program
-
Dzień 1
CZĘŚĆ I -ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ
1. Zrozumienie jakości.- Ćwiczenie indywidualne.
1.1 Jak rozumiem jakość? (z zastosowaniem ankiety Crosby’ego)
- Świadomość jakości; ewolucja podejścia do jakości.
- Klient definiuje jakość; potrzeby i satysfakcja klienta; model Kano.
- Ćwiczenie zespołowe.
2. Analiza potrzeb klientów dot. szkoleń z zakresu jakości (z wykorzystaniem modelu Kano).2.1 Kierunki doskonalenia jakości.
- Ćwiczenie zespołowe.
3. Określenie i priorytetyzacja kierunków doskonalenia jakości (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji/wyboru; diagramu Pareto).
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
3.1 Systemy kontroli jakości.
- Ćwiczenie indywidualne.
4. Jakim kontrolerem jestem?
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
4.1 Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance) wg norm ISO.
- Ćwiczenie zespołowe.
5. Napiszmy procedurę na osiągnięcie WCQ (World Class Quality).
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance); geneza i rozwój międzynarodowych norm zarządzania jakością.
5.1 System kompleksowego zarządzania przez jakość (TQM).
- Ćwiczenie zespołowe.
6. Czy jesteśmy gotowi do stosowania TQM?
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Istota i zasady systemów TQM.
- Ćwiczenie indywidualne.
7. Czy stosuję się do zasad TQM?
- Ćwiczenie zespołowe.
8. Czy podejście TQM można wprowadzić w polskich uwarunkowaniach? - Określenie czynników wspierających i utrudniających stosowanie TQM (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji; tabeli wpływu).
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Nagrody jakości.
- Ćwiczenie indywidualne.
9. Ocena stanu istniejącego (z wykorzystaniem arkusza audytowego Europejskiej Nagrody Jakości).
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
- Istota i rola nagród jakości (Deminga, Baldrige’a, Europejska Nagroda Jakości, Polska Nagroda Jakości).
Dzień 2
CZĘŚĆ I -ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ, cd.
10. Koszty jakości.- Cele systemu kosztów jakości, kategorie kosztów jakości, analiza kosztów jakości, redukcja kosztów jakości.
- Ćwiczenie zespołowe.
11. Analiza kosztów jakości.
- Dyskusja i podsumowanie wyników.
12. Współczesne systemy doskonalenia jakości i rola menedżerów jakości.
- Benchmarking; Lean Management; Six Sigma.
- Rola menedżerów jakości.
- Ćwiczenie zespołowe.
13. Kompetencje specjalisty ds. jakości (z zastosowaniem diagramu podobieństwa – Affinity).
CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIEPLANOWANIE I KONTROLA JAKOSCI
14. Wdrażanie nowego wyrobu zgodnie z metodyką zaawansowanego planowania jakości (APQP).- Metodyka APQP; etapy projektu, narzędzia i techniki projektowania produktów i procesów; istotne dokumenty.
15. Projektowanie produktów/usług.
- Ćwiczenie zespołowe
15.1 Projektowanie wybranego produktu/usługi (z wykorzystaniem metod: generowania pomysłów, N7 – nowych narzędzi jakości, metod wyboru rozwiązań).16. Projektowanie procesu.
- Ćwiczenie zespołowe
16.1 Projektowanie procesu - diagram przepływu procesu (Process Flowchart).
Dzień 3
CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIEPLANOWANIE I KONTROLA JAKOSCI, cd.
17. Analiza potencjalnych ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych.- Istota FMEA (Failure Mode Effect Analysis); analiza DFMEA i PFMEA; projektowanie działań prewencyjnych.
- Ćwiczenie zespołowe.
17.1 Analiza ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych dla wybranego produktu / procesu.18. Systemy monitorowania stabilności i zdolności procesu.
- Istota planu kontroli (Control Plan); stosowane metody kontroli / detekcji.
- Ćwiczenie zespołowe.
18.1 Generowanie, wybór i projektowanie działań kontrolnych / detekcyjnych dla wybranego produktu / procesu.
19. Analiza systemów pomiarowych (MSA).- Analizy GageR&R (powtarzalności i odtwarzalności) dla przyrządów pomiarowych
- Ćwiczenie zespołowe
19.1 Wykonanie GageR&R dla wybranego wymiaru produktu.
- MSA dla pomiarów atrybutowych.
- Ćwiczenie zespołowe.
20. Wykonanie MSA dla wybranego Produktu (ocena atrybutowa). 20.1 Zasady współpracy i nadzoru nad dostawcami.
- Metodyka wyboru i nadzoru nad dostawcami; zasady PPAP (Production Part Approval Process).
- Ćwiczenie zespołowe.
21. Case Study - ustalenie zakresu dokumentacji PPAP i wypełnienie karty PSW.
- Forma
- stacjonarna / online
- Czas trwania
- 3 DNI PO 7 GODZ.
- Cena
- 3567.00 zł brutto
- Zgłoszenie
- Zapisz się - kliknij!
- W cenę wliczono
- - udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
- Zdobyta wiedza
- Uczestnik po szkoleniu będzie: - miał wysoką świadomość jakościową, - prawidłowo oceniał ryzyko wykorzystując analizę FMEA i planował działania prewencyjne, - monitorował i oceniał stabilność procesu, - oceniał i analizował zmienność procesu, - oceniał system pomiarowy dla właściwości mierzalnych, - stosował podstawowe karty kontrolne do oceny procesu, - definiował , oceniał i dążył rozwiązania problemów oraz jego przyczyn źródłowych metodami 8D, RCA.
- Organizator
- TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!
-
