CERTYFIKOWANY SPECJALISTA DS. JAKOŚCI ZJAZD I

Kategoria

BRANŻOWE

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

- pracownicy / kandydaci na pracowników działu zapewnienia jakości, inżynierowie jakości, - osoby odpowiedzialne za jakość dostawców, - osoby zajmujące się analizami jakościowymi, - pracownicy laboratoriów pomiarowych, - Pełnomocnicy Jakości, - inżynierowie produktów / osoby odpowiedzialne za jakość, - pracownicy działów jakości, inżynierii, produkcji.

Program

Dzień 1

CZĘŚĆ I -ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ 
1. Zrozumienie jakości.

• Ćwiczenie indywidualne. 

1.1 Jak rozumiem jakość? (z zastosowaniem ankiety Crosby’ego) 

• Świadomość jakości; ewolucja podejścia do jakości. 
• Klient definiuje jakość; potrzeby i satysfakcja klienta; model Kano. 
• Ćwiczenie zespołowe. 

2.  Analiza potrzeb klientów dot. szkoleń z zakresu jakości (z wykorzystaniem modelu Kano).2.1  Kierunki doskonalenia jakości.

• Ćwiczenie zespołowe.

3.  Określenie i priorytetyzacja kierunków doskonalenia jakości (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji/wyboru; diagramu Pareto).

• Dyskusja i podsumowanie wyników.

3.1  Systemy kontroli jakości.

• Ćwiczenie indywidualne.

4.  Jakim kontrolerem jestem? 

• Dyskusja i podsumowanie wyników.

4.1  Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance) wg norm ISO.

• Ćwiczenie zespołowe.

5.  Napiszmy procedurę na osiągnięcie WCQ (World Class Quality).

• Dyskusja i podsumowanie wyników. 
• Systemy zapewnienia jakości (Quality Assurance); geneza i rozwój międzynarodowych norm zarządzania jakością.

5.1   System kompleksowego zarządzania przez jakość (TQM).

• Ćwiczenie zespołowe.

6. Czy jesteśmy gotowi do stosowania TQM? 

• Dyskusja i podsumowanie wyników.
• Istota i zasady systemów TQM. 
• Ćwiczenie indywidualne. 

7. Czy stosuję się do zasad TQM?

• Ćwiczenie zespołowe. 

8. Czy podejście TQM można wprowadzić w polskich uwarunkowaniach? - Określenie czynników wspierających i utrudniających stosowanie TQM (z wykorzystaniem metod: burzy mózgów, metod priorytetyzacji; tabeli wpływu).

• Dyskusja i podsumowanie wyników.
• Nagrody jakości. 
• Ćwiczenie indywidualne. 

9. Ocena stanu istniejącego (z wykorzystaniem arkusza audytowego Europejskiej Nagrody Jakości).

• Dyskusja i podsumowanie wyników. 
• Istota i rola nagród jakości (Deminga, Baldrige’a, Europejska Nagroda Jakości, Polska Nagroda Jakości). 

Dzień 2 

CZĘŚĆ I -ZARZĄDZANIE JAKOŚCIĄ, cd. 
 10. Koszty jakości.

• Cele systemu kosztów jakości, kategorie kosztów jakości, analiza kosztów jakości, redukcja kosztów jakości. 
• Ćwiczenie zespołowe. 

 11. Analiza kosztów jakości.

• Dyskusja i podsumowanie wyników. 

 12. Współczesne systemy doskonalenia jakości i rola menedżerów jakości.

• Benchmarking; Lean Management; Six Sigma. 
• Rola menedżerów jakości. 
• Ćwiczenie zespołowe. 

 13. Kompetencje specjalisty ds. jakości (z zastosowaniem diagramu podobieństwa – Affinity). 
CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIEPLANOWANIE I KONTROLA JAKOSCI 

14. Wdrażanie nowego wyrobu zgodnie z metodyką zaawansowanego planowania jakości (APQP).

• Metodyka APQP; etapy projektu, narzędzia i techniki projektowania produktów i procesów; istotne dokumenty. 

15. Projektowanie produktów/usług.

• Ćwiczenie zespołowe 

15.1  Projektowanie wybranego produktu/usługi (z wykorzystaniem metod: generowania pomysłów, N7 – nowych narzędzi jakości, metod wyboru rozwiązań).16. Projektowanie procesu.

• Ćwiczenie zespołowe 

16.1   Projektowanie procesu - diagram przepływu procesu (Process Flowchart).

Dzień 3 

CZĘŚĆ II – PROJEKTOWANIEPLANOWANIE I KONTROLA JAKOSCI, cd. 
17. Analiza potencjalnych ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych.

• Istota FMEA (Failure Mode Effect Analysis); analiza DFMEA i PFMEA; projektowanie działań prewencyjnych. 
• Ćwiczenie zespołowe. 

17.1   Analiza ryzyk i projektowanie działań prewencyjnych dla wybranego produktu / procesu.18. Systemy monitorowania stabilności i zdolności procesu.

• Istota planu kontroli (Control Plan); stosowane metody kontroli / detekcji. 
• Ćwiczenie zespołowe. 

18.1  Generowanie, wybór i projektowanie działań kontrolnych / detekcyjnych dla wybranego produktu / procesu. 
19. Analiza systemów pomiarowych (MSA).

• Analizy GageR&R (powtarzalności i odtwarzalności) dla przyrządów pomiarowych 
• Ćwiczenie zespołowe

19.1 Wykonanie GageR&R dla wybranego wymiaru produktu. 

• MSA dla pomiarów atrybutowych. 
• Ćwiczenie zespołowe. 

20.  Wykonanie MSA dla wybranego Produktu (ocena atrybutowa). 20.1  Zasady współpracy i nadzoru nad dostawcami. 

• Metodyka wyboru i nadzoru nad dostawcami; zasady PPAP (Production Part Approval Process).
• Ćwiczenie zespołowe.

21.   Case Study - ustalenie zakresu dokumentacji PPAP i wypełnienie karty PSW.

Forma

stacjonarna / online

Czas trwania

3 DNI PO 7 GODZ.

Termin / Lokalizacja

1. 27.01.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a
2. 10.02.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a
3. 21.05.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a

Cena

3751.50 zł brutto

Zgłoszenie

Zapisz się - kliknij!

W cenę wliczono

- udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Zdobyta wiedza

Uczestnik po szkoleniu będzie: - miał wysoką świadomość jakościową, - prawidłowo oceniał ryzyko wykorzystując analizę FMEA i planował działania prewencyjne, - monitorował i oceniał stabilność procesu, - oceniał i analizował zmienność procesu, - oceniał system pomiarowy dla właściwości mierzalnych, - stosował podstawowe karty kontrolne do oceny procesu, - definiował , oceniał i dążył rozwiązania problemów oraz jego przyczyn źródłowych metodami 8D, RCA.

Organizator

TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!

1. drukuj