Core tools – interpretacja wymagań dla audytorów wewnętrznych w branży motoryzacyjnej

Kategoria

BRANŻOWE

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

- auditorzy wewnętrzni USI TS 16949, IATF 16949, audytorzy w łańcuchu dostaw, - osoby odpowiedzialne za jakość, pracownicy działu jakości, - członkowie zespołów wdrożeniowych.

Program

1. Wymagania podręcznika APQP:

• fazy wdrożenia wyrobu i procesu,
• identyfikacja wymagań klienta względem wyrobu i procesu,
• dokumentacja procesu produkcji.

2. FMEA – podstawowe wymagania i błędy:

• 7 kroków procesu realizacji PFMEA:
  • planowanie i przygotowanie (reguła „5T”),
  • analiza struktury,
  • analiza funkcji,
  • analiza wad,
  • analiza ryzyka,
  • optymalizacja (redukcja ryzyka),
  • dokumentowanie wyników.
• Formularz PFMEA – zmiana układu kolumn, nowe kolumny, wada jako „focus element”,
• Nowe tabele szacowania ryzyka dla wskaźników Severity, Occurrence, Detection.

3. Plan kontroli – podstawowe wymagania i błędy:

• plany kontroli i właściwości specjalne - wymagania IATF 16949,
• wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w podręczniku „APQP” („Advanced Product Quality Planning and Control Plan”, AIAG),
• wytyczne opracowywania Planów kontroli zawarte w IATF 16949:2016.

4. Powiązanie Schematu przepływu, FMEA i Planu kontroli – spójność dokumentów i najważniejsze błędy.
5. Statystyczne sterowanie procesem produkcji (SPC):

• podstawowe założenia Statystycznego Sterowania Procesem produkcji (SPC),
• podstawowe pojęcia statystyczne- zdolność, stabilność, średnia, odchylenie standardowe,
• zdolność procesu – wskaźniki Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk,
• interpretacja wskaźników zdolności procesu / maszyny Cp, Cpk, Cm, Cmk, Pp, Ppk.

6. Analiza systemu pomiarowego (MSA):

• wytyczne dotyczące analizy liczbowej i atrybutowej – podstawowe wymagania,
• %GRR jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli liczbowej – założenia, interpretacja
  i najczęstsze błędy,
• Kappa jako narzędzie określające poprawność funkcjonowania systemu kontroli atrybutowej – założenia, interpretacja i najczęstsze błędy.

7. Zatwierdzenie części (PPAP):

• zasady przygotowania i przedkładania dokumentacji według wymagań podręcznika PPAP - przegląd zalecanych typowych dokumentów i ich zawartości,
• zasady oceny klienta i wymagania wobec przedłożenia,
• przedłożenie do klienta – poziomy dowodów,
• nadanie statusu PPAP przez klienta,
• raport 8D jako narzędzia rozwiązywania problemów.

 

Ćwiczenia:

·      Określanie konieczności działań zmniejszających występowanie i wykrywalność

·      Powiązanie między schematem przepływu procesu, PFMEA i Planem kontroli

·      Interpretacja wskaźników Cp, Cpk

·      Interpretacja wyników analizy MSA - %GRR, Kappa

Forma

stacjonarna / online

Czas trwania

2 DNI PO 7 GODZ.

Cena

2829.00 zł brutto

Zgłoszenie

Zapisz się - kliknij!

W cenę wliczono

- udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Zdobyta wiedza

Uczestnik po szkoleniu będzie: · Prowadził audyt z zastosowania kluczowych narzędzi jakości jak PF, FMEA, CP, MSA i SPC. · Pracował z podręcznikami referencyjnymi AIAG oraz AIAG&VDA · Eliminował błędne metody postępowania, wynikające z rutyny. Uczestnik dowie się: · Jak szukać zgodności w dokumentacji procesu · Jakie są najczęściej popełniane błędy w dokumentacji procesu i jak je wyłapać · Na co zwracać szczególną uwagę podczas audytowania Core Tools. · Jak interpretować wskaźniki MSA i SPC

Organizator

TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!

1. drukuj