KOMPLEKSOWE UTRZYMANIE MASZYN - TPM

Kategoria

BRANŻOWE

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

· Personel wszystkich szczebli zarządzania produkcją, · Personel działu utrzymania ruchu, · Osoby średniego i wyższego szczebla zarządzania, · Personel z działów jakości.

Program

Program szkolenia:

• Wstęp do produktywności

      Cele TPM,

      Sześć Wielkich Strat, Definicje czasów,

• Rozwój koncepcji TPM – (Breakdown Maintenance, Preventive Maintenance., Productive Maintenance, TPM,

Wskaźniki TPM, typowe awarie , przyczyny fizyczne, błędy ludzkie i zarządzania, przykładowe stany operacyjne urządzenia, niezawodność, MTTF, MTTR, MTBF, dostępność, OEE,

• Określenie strategii TPM dla firmy, Filary TPM

Rola Działu Utrzymania Ruchu oraz Autonomous Maintenance
Strategie utrzymania ruchu – ukierunkowane doskonalenie (Reakcyjne, Prewencyjne UR, Strategia wg resursu czasowego, Strategia wg obsługi diagnostycznej, Strategia mieszana, Strategia wg efektywności, Strategia wg efektywności),
Projektowanie i rozruch nowych urządzeń,
Utrzymanie dla jakości,
Jakość totalna (TQM) a TPM,
Szkolenie.

• Etapy wdrażania

Etapy wdrażania TPM,

      Wdrożenie TPM – plan uproszczony, Organizacja TPM.

• Redukcja czasu przezbrojeń maszyn

Metoda SMED, główne założenia, Korzyści z zastosowania.

·         Koszty Utrzymania Ruchu – struktura i czynniki wpływające na koszty.

• Narzędzia rozwiązywania problemów najczęściej stosowane w TPM

  

Ćwiczenia:

• Klasyfikacja strat wg TPM,
• Obliczenie współczynnika OEE dla wybranego urządzenia,
• Skonstruowanie przykładowych instrukcji i procedur TPM
• Przeprowadzenie auditu TPM
• SMED – przykłady kalkulacji, wzory i przykłady,
• Wybrane narzędzie problem solving w TPM.

Forma

stacjonarna / online

Czas trwania

2 DNI PO 7 GODZ.

Termin / Lokalizacja

1. 16.01.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a
2. 31.03.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a
3. 26.06.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a

Cena

2460.00 zł brutto

Zgłoszenie

Zapisz się - kliknij!

W cenę wliczono

- udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Zdobyta wiedza

Korzyści dla Uczestników: · Poznanie koncepcji TPM na poziomie pozwalającym określić potrzeby dla wdrożenia koncepcji w zakładzie, · Zasady wdrożenia TPM, oraz role i funkcję w TPM zarówno pracowników działu Utrzymania Ruchu oraz pracowników działu produkcyjnego - przykłady implementacji OEE / TPM w organizacjach i efektów z wdrożenia; omówienie najczęściej spotykanych problemów wdrożeniowych, · Poznanie i zrozumienie przyczyn strat efektywności parku maszynowego, · Poznanie metod analizy danych i problemów. Uczestnik nauczy się: · Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM, · Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE, · Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji, · Umiejętność planowania czynności okresowych, Korzyści dla przedsiębiorstwa: · Redukcja błędów i wad produktów, · Redukcja awarii maszyn i urządzeń, redukcja czasu uruchamiania i regulacji maszyn, · Maksymalizacja całkowitej efektywności wyposażenia (OEE), · Zaangażowanie wszystkich pracowników w proces efektywnego utrzymania maszyn, · Zwiększenie umiejętności pracowników, · Zwiększona ilość usprawnień istniejących procesów, · Poprawa warunków bezpieczeństwa i higieny pracy.

Organizator

TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!

1. drukuj