WYMIAROWANIE I TOLEROWANIE GEOMETRYCZNE WG NORMY ISO ORAZ ASME

Kategoria

BRANŻOWE

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

- specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości, - liderzy projektów, - audytorzy wewnętrzni SZJ, ZSZJ, - konstruktorzy, specjaliści ds. pomiarów, - kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla, - kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

Wymagania wstępne

Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Program

1.  GPS – specyfikacja geometryczna produktu.
2.  Struktura norm GPS.
3.  Klasyfikacja wymiarów.
4.  GD&T - geometryczne wymiarowanie i tolerowanie a GPS.
5.  Klasyfikacja tolerancji geometrycznych.
6.  Symbolika tolerancji geometrycznych.
7.  Tolerowanie ogólne GDT:

• dla wymiarów liniowych, 
• dla wymiarów kątowych, 
• oznaczanie tolerancji ogólnych.

8.  Tolerowanie stanu swobodnego.
9.  Tolerancje kształtu:

• prostoliniowości, 
• płaskości, 
• okrągłości, 
• walcowości,
• kształtu wyznaczonego zarysu (bez baz), 
• kształtu wyznaczonej powierzchni (bez baz).

10.  Identyfikowalność metrologiczna odchyłek kształtu.
11.  Bazy: ich rodzaje i układy baz.
12.  Tolerancje kierunku:

• równoległości, 
• prostopadłości, 
• nachylenia.

13.  Tolerancje położenia:

• pozycji, 
• współśrodkowości/współosiowości, 
• symetrii.

14.  Tolerancje kształtu wyznaczoneg-zarysu i kształtu wyznaczonej powierzchni (z bazami).
15.  Tolerancje bicia.
16.  Warunki (zasady) stosowane w tolerowaniu (MMC, LMC, RMC, EC). Ćwiczenia:

• Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach. 
• Interpretacja zapisów wymagań GDT. 
• Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja. 
• Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych. 
• Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału. 
• Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
• Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.

Ćwiczenia:

• Przykłady specyfikowania wymagań na rysunkach. 
• Interpretacja zapisów wymagań GDT. 
• Rozwiązywanie problemów i zadań w zespołach, dyskusja. 
• Czytanie zapisów specyfikacyjnych na rysunkach technicznych. 
• Interpretacja wymagań z warunkiem max materiału. 
• Pomiary wybranych tolerancji geometrycznych (równoległość, bicie itp.).
• Obliczanie dopuszczalnych tolerancji geometrycznych.

Zalecenia dla Uczestników:
Posiadanie podstawowych wiadomości z rysunku technicznego maszynowego.

Forma

stacjonarna / online

Czas trwania

2 DNI PO 8 GODZ.

Termin / Lokalizacja

1. 27.11.2024 / Kraków

Cena

3690.00 zł brutto

Zgłoszenie

Zapisz się - kliknij!

W cenę wliczono

- udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Zdobyta wiedza

Uczestnik nauczy się: - Właściwego oznaczania rodzajów wymiarów i tolerancji GD&T. - Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki. - Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych. - Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimum materiału). - Obliczania dopuszczalnych tolerancji GD&T. - Prawidłowego dobierania baz i układów baz. Uczestnik dowie się: - O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO oraz ASME. - O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu. - O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów. - Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405. - Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych. - O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego. Czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań. - Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych. - O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami.

Organizator

TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!

1. drukuj