KIEROWNIK KONTROLI JAKOŚCI
- Kategoria
- BRANŻOWE
- Typ szkolenia
- otwarte
- Profil uczestników
- - kierownicy i pracownicy działów kontroli jakości, - osoby odpowiedzialne za jakość, pełnomocnicy, inżynierowie jakości, specjaliści ds. jakości, - osoby odpowiedzialne za proces produkcji: technolodzy, kierownicy, inżynierowie produktu, itp., - auditorzy wewnętrzni uczestniczący w audytach procesu produkcji.
- Program
-
1. Rola problematyki organizacji kierownika kontroli jakości w praktyce przemysłowej:
- kontrola jakości w przemyśle na przykładzie USA, krajów Europy Zachodniej i Polski,
- rozwój kontroli jakości, tworzenie systemów zapewnienia jakości,
- ewolucja systemów jakości na przykładzie wytycznych: MIL, NATO-AQAP, ANSI, BS, ISO 9000, QS 9000, ISO/TS 16949.
2. Zadania kierownika kontroli jakości:
- opracowywanie zasad, metod i planów kontroli jakości,
- badania właściwości techniczno-użytkowych wyrobów,
- kontrola: dostaw, produkcji, skuteczności samokontroli,
- odbiory wyrobów gotowych,
- kontrola stosowania norm, procedur, instrukcji,
- organizacja obiegu informacji nt. jakości wyrobów,
- współpraca z klientami, użytkownikami wyrobów w zakresie oceny ich jakości,
- rozpatrywanie reklamacji.
3. Kontrola jakości a szkolenia.
4. Budowanie systemów zarządzania jakością – podstawowe informacje.
5. Jakość w projektowaniu – rozwoju wyrobu.
6. Odpowiedzialność za wyrób.
7. BHP a pracownicy kontroli jakości.
8. Miejsce kierownika kontroli jakości w schemacie organizacyjnym:- określenie odpowiedzialności za jakość,
- centralizacja a decentralizacja funkcji kontroli jakości.
9. Zasoby niezbędne dla realizacji procesów kontroli jakości w przedsiębiorstwie:
- personel (szkolenia, kwalifikacje),
- wyposażenie pomiarowe (nadzorowanie),
- dokumentacja (wymagania kontrolne i zapisy z kontroli).
10. Identyfikacja i identyfikowalność.
11. Kontrola jakości wyrobów - rodzaje:- kontrola czynna a kontrola bierna,
- kontrola dostaw,
- kontrola wstępna,
- kontrola pierwszych sztuk,
- kontrola nadzorcza,
- kontrola międzyoperacyjna indywidualna i grupowa,
- kontrola ostateczna,
- kontrola na stałym stanowisku roboczym,
- kontrola na zmiennym stanowisku roboczym (lotna / obchodowa),
- kontrola całkowita a kontrola statystyczna.
12. Zasady wyznaczania punktów kontrolnych w procesie produkcyjnym.
13. Postępowanie z wyrobami niezgodnymi:- wymagania ISO 9001 w zakresie postępowania z wyrobami niespełniającymi wymagań,
- oznaczanie, izolacja i ewidencja braków.
14. Cele kontroli jakości sprzętu produkcyjnego.
15. Jakość w firmie przyjaciel czy wróg, czyli budowanie pozytywnego nastawienia, do jakości.
Ćwiczenia:- zgłaszanie reklamacji,
- prowadzimy szkolenie wewnętrzne,
- projektowanie procesów kontroli jakości,
- wyznaczanie punktów kontrolnych dla procesu (preferowane: na podstawie danych dostarczonych przez Uczestnika).
- Forma
- stacjonarna / online
- Czas trwania
- 2 DNI PO 7 GODZ.
- Termin / Lokalizacja
-
- 23.01.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a
- 24.04.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a
- Cena
- 3136.50 zł brutto
- Zgłoszenie
- Zapisz się - kliknij!
- W cenę wliczono
- - udział w szkoleniu, - materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, - bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, - certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, - możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, - obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.
- Zdobyta wiedza
- Uczestnik nauczy się: - Definiować punkty kontrolne w procesie produkcyjnym. - Budować plan kontroli wyrobu. - Jak właściwie komunikować i przekazywać informację ze zrozumieniem. - Przygotować krótkie szkolenie dla członków grupy. - Jak zbudować system reagowania na defekty. Uczestnik dowie się: - Jakie są rodzaje kontroli jakości. - Jak kształtować środowisko i bezpieczeństwo w kontroli jakości. - Jak zorganizować dział kontroli jakości. - W jaki sposób zorganizować zapewnienie jakości w projektowaniu i rozwoju. - Jak zadbać o właściwe relacje działu jakości w organizacji.
- Organizator
- TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!
-
