Mistrz produkcji i brygadzista – twarde techniki i narzędzia

Kategoria

BRANŻOWE

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

mistrzowie, brygadziści, liderzy działów produkcji.

Program

I. Wskaźniki w procesie produkcyjnym: QDCMS  (Quality, Delivery, Cost, Man, Safety). Idea i cel skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego:

1. Dane wejściowe do procesu planowania (dokumentacja):

• harmonogram produkcji,
• dokumentacja produkcyjna – technologia,
• rysunek techniczny, 
• dostępność materiałów, komponentów,
• dostępność maszyn,
• dostępność zasobów ludzkich (absencja, urlopy),
• tabela poliwalencji – kompetencje pracowników,
• rotacja pracowników,
• zestawienie celów produkcyjnych – dziennych,
• wskaźniki w procesie produkcyjnym, 
• informacje o opóźnieniach (przyczyny, realizacja działań korygujących).

2. Zasada tworzenie list kontrolnych, tabeli poliwalencji. 
3. Praca standaryzowana:

• zdefiniowanie kroków i czynności w procesie,
• Step by Step wizualna dystrybucja pracy, 
• synchronizacja pracy – Takt Time,
• AOS – Arkusz Operacji Standardowej,
• AKEP – Arkusz elementu krytycznego pracy,
• Karta elementu pracy (Job Element Sheet).

4. Zasady skutecznego instruktażu - elementy instruktażu – badanie metody pracy, 4 kroki skutecznego instruktażu stanowiskowego.   

II. Wprowadzenie do jakości:

 

1. Definicja jakości, cele jakości, ciągłe doskonalenie cykl PDCA, kryteria jakości.
2. Klienci wewnętrzni i ich oczekiwania.
3. Wskaźniki jakościowe – PPM.
4. Daily Quality - wizualizacja jakości.
5. Szybkie reagowanie – „Fast Responce” - komunikacja.
6. Odpowiedzialność.
7. Szybki przepływ informacji (produkcja - jakość - inżynierowie produkcji - planowanie - produkcja).
8. Weryfikacja sytuacji jakościowej – Verification Station Process. 
9. Proces alarmowania i eskalacji Alarm & Escalation Processes. 

III. Rozwiązywanie problemów Problem Solving w oparciu o cykl PDCA:   

1. PLAN:

• identyfikacja problemów – 5W2H,
• lista pytań,
• analiza obecnej sytuacji (procesu) – karty kontrolne,
• analiza trendów,
• określenie celu do osiągnięcia – SMART. 
• identyfikacja przyczyn problemów i opracowywanie rozwiązań,
• diagram Ishikawy,
• 5WHY. 

2. DO:

• wdrażanie i doskonalenie rozwiązań.

3. CHECK:

• kontrola postępów i poprawa – weryfikacja rozwiązań,
• ocena i przedstawienie wyników.

4. ACT:

• standaryzacja,
• cykl SDCA.

Ćwiczenia:

• Symulacja procesu produkcyjnego z wbudowanymi wskaźnikami QDCM. Zaprezentowanie narzędzi skutecznego egzekwowania planu produkcyjnego oraz rozwiązywania problemów.  Podczas symulacji realizowane ćwiczenia  w grupach.
• Interpretacja wskaźników QDCMS – podjęcie decyzji o działaniach.
• Interpretacja harmonogramu – tworzenie listy kontrolnej, tworzenie skutecznej poliwalencji.
• Budowanie pracy standaryzowanej – AOS – Arkusza Pracy.
• Standaryzowanej, AKEP – Arkusza Krytycznego Elementu Pracy, JES – Karty Elementu Pracy.
• Skuteczny instruktaż stanowiskowy.
• „Fast Responce” – szybkie reagowanie.
• Verification Station Process - weryfikacja sytuacji jakościowej, omówienie problemów.
• Alarm & Escalation Processes - informowanie o jakości, wizualizacja, jakości.
• PDCA – rozwiązywanie problemów z wykorzystaniem narzędzi – 5W2H, lista pytań kontrolnych, SMART, diagram Ishikawy, 5 Why.
• Doskonalenie standardów – cykl SDCA.

Forma

stacjonarna / online

Czas trwania

2 dni po 7 godz.

Termin / Lokalizacja

1. 17.04.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a

Cena

2644.50 zł brutto

Zgłoszenie

Zapisz się - kliknij!

W cenę wliczono

udział w szkoleniu, materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek.

Zdobyta wiedza

Uczestnik nauczy się: skuteczniej interpretować planu produkcji, wyznaczać priorytety na podstawie danych – wskaźników i harmonogramu produkcji, prowadzić skuteczny instruktaż stanowiskowy, definiować i opisywać pracę standaryzowaną (AOS, AKEP, JES), skutecznie przekazywać informacje w oparciu o procedurę Fast Response, rozwiązywać problemy z wykorzystaniem narzędzi – PDCA, 5W2H, SMART, Ishikawa, 5 Why, SDCA. Uczestnik dwie się: jak umiejętnie weryfikować sytuacje jakościowe w obszarze produkcyjnym – audyty stanowiskowe, codzienna kontrola jakości, lista kontrolna, jak umiejętnie alarmować o złej jakości i problemach w produkcji – wizualizacja, informacja, jak budować tablicę poliwalencji.

Organizator

TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!

1. drukuj