Podstawy wymiarowania i tolerowania geometrycznego wg ISO

Kategoria

BRANŻOWE

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

Konstruktorzy CAD, inżynierowie produktu, specjaliści ds. pomiarów. Specjaliści ds. jakości, inżynierowie jakości. Liderzy projektów. Audytorzy wewnętrzni. Kadra produkcyjna średniego i wyższego szczebla. Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji).

Program

1. Wprowadzenie:

• Struktura Norm ISO a ASME.
• Klasyfikacja wymiarów i tolerancji.
• Podstawowe zasady wymiarowania.
• Jak powstało GD&T.
• Wady wyniarowania współrzędnościowego.
• Przykłady właściwego i niewłaściwego stosowania wymiarowania współrzędnościowego.
• Czym jest GD&T, zalety jego stosowania.
• Zalety posługiwania się powrzechnie rozumianą konwencją.

2. Podstawowe pojęcia i symbole:

• Kluczowe pojęcia.
• Symbol wymiaru teoretycznego.
• Ramka tolerancji.
• Symbole dotyczące bazowania.
• Klasyfikacja i symbolika tolerancji geometrycznych.

3. Symbole dodatkowe:

• Symbole warunków materiałowych.
• Warunek stanu wolnego.
• Identyfikatory tolerowanego elementu.
• Identyfikatory elementów pomocniczych.
• Symbol powiązany z tolerancją rozmiaru.
• Symbole definiujące w jaki sposób tolerancja odnosi się do kilku elementów jednocześnie.
• Symbol definiujący określone niesymetryczne rozłożenie tolerancji.
• Symbole definiujące nieokreślone przesunięcie tolerancji.
• Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki powiązanej bezpośrednio z zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
• Symbole definiujące zastosowanie tolerancji do charakterystyki  nie powiązanej bezpośrednio z  zarysem rzeczywistym tolerowanego elementu.
• Modyfikatory definiujące sposób wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
• Modyfikatory definiujące parametry wyznaczania charakterystyki elementu tolerowanego.
• Symbole typowe dla normy ASME.

4. Tolerancje kształtu:

• Prostoliniowość.
• Płaskość.
• Okrągłość.
• Walcowość.
• Profil linii i powierzchni bez odniesienia do baz.

5. Tolerancje orientacji:

• Równoległość.
• Prostopadłość.
• Nachylenie.
• Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.

6. Tolerancje położenia:

• Tolerancja pozycji.
• Tolerancja współosiowości.
• Tolerancja symetrii.
• Profil linii i powierzchni z odniesieniem do baz.

7. Tolerancje bicia:

• Bicie kołowe (osiowe i promieniowe).
• Bicie całkowite (osiowe i promieniowe).

8. Podsumiowanie:

• Mity zwizane ze stosowaniem GD&T.
• Powrót do zagadnienia z wprowadzenia.

Forma

stacjonarna/online

Czas trwania

2 dni po 8 godz.

Termin / Lokalizacja

1. 12.06.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a

Cena

3013.50 zł brutto

Zgłoszenie

Zapisz się - kliknij!

Zdobyta wiedza

Uczestnik nauczy się: Interpretacji zapisów na rysunkach technicznych maszynowych. Rozumienia wymiarowania wg zasady niezależności i powłoki. Poznania i rozumienia dodatkowych wymagań ważnych dla montowalności (maksimum i minimum materiału). Identyfikowania błędnych zapisów. Właściwego stosowania wymiarów i tolerancji. Prawidłowego dobierania baz i układów baz. Obliczania dopuszczalnych tolerancji. Obliczania wymiarów sprawdzianów funkcjonalnych. Uczestnik dowie się: O sposobach podejścia do zagadnienia tolerowania geometrycznego wg koncepcji ISO (z uwzględnieniem różnic występujących w ASME). O tworzeniu modeli geometrycznych wyrobu. O różnych koncepcjach i definicjach wymiarów. Jak oznacza się różne rodzaje wymiarów wg ISO1405. Jakie rozróżnia się rodzaje tolerancji geometrycznych i jak zaznacza na rysunkach technicznych. O najczęściej popełnianych błędach. O wymaganiach maksimum i minimum materiału oraz zewnętrznego pola tolerancji, wspólnego pola tolerancji, stanu swobodnego, czym się kierować odnośnie zastosowania tych wymagań. Jak interpretować zapisy i oznaczenia na rysunkach technicznych. O powiązaniach zapisów rysunkowych z pomiarami. O przykładowych metodach pomiarowych stosowanych dla poszczególnych charakterystyk (począwszy od prostych narzędzi jak regulowany sprawdzian, po zaawansowane techniki skanowania tomografem komputerowym).

Organizator

TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!

1. drukuj