Inżynier procesu - część II - rozmowa z częściami, praca z danymi

Kategoria

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ

Typ szkolenia

otwarte

Profil uczestników

· Referenci i specjaliści ds. produkcji. · Inżynierowie i koordynatorzy produkcji. · Inżynierowie jakości i optymalizacji procesu. · Pracownicy działów SQA, SQD. · Kierownictwo produkcji średniego szczebla (kierownicy zmian, kierownicy zakładu, kierownicy produkcji). · Koordynatorzy produkcji i pracownicy produkcji. · Pracownicy działów technicznych. · Pracownicy na stanowiskach Green Belt i Black Belt. · Specjaliści ds. optymalizacji procesów.

Program

Program szkolenia:

1.       Język procesu  – liczby

2.       Rodzaje danych i ich znaczenie dla poznania procesu

3.       Diagram struktury i przepływu – siła opomiarowania danymi

4.       Wiarygodność systemu pomiarowego i jakość danych

5.       Tabelaryczne przygotowanie danych do analizy 

6.       Podsumowanie analityczne i dynamika procesu – proste narzędzia graficzne analizy danych

7.       Zasada Pareto w odniesieniu do charakterystyki produktu dla parametrów opisanych różnymi rodzajami danych

8.       Analiza korelacji wielu wielkości wyjściowych macierzy procesu

9.       Zmienność jej definicja i znaczenie dla procesu produkcji

10.    Podejście macierzowa wyboru najważniejszych parametrów wejściowych procesu

11.    Logika analizy potwierdzającej szacowany wpływ parametrów wejściowych

12.    Badanie zależności danych ciągłych – wsparcie matematyczne 

13.    Modelowanie procesu na bazie danych historycznych

14.    Zdolność procesu i jego zmienność oczekiwana – koncepcja lejka

15.    Przeżywalność komponentów i produktów a zmienność procesu

16.    Uczenie się i podnoszenie kwalifikacji analityczno-technicznych

 

Ćwiczenia:

1.       Matryca zależności wielkości

2.       Metody kreatywne i logiczne rozwiązywania problemów

3.       Symulacja priorytetu cechy w poszczególnych fazach procesu

4.       Wnioskowanie z karty kontrolnej i planowanie działań

5.       Interpretacja danych za pomocą narzędzi graficznych

6.       Wykorzystanie wiedzy z metody wymiany komponentów

7.       Standaryzacja parametrów wejściowych i elementów maszyny

8.       Modele przeżywalności i możliwości ich wykorzystania w przewidywaniu problemów podzespołów i części

 

Ćwiczenia prowadzone są w oparciu o oprogramowanie Minitab.

W przypadku szkoleń zamkniętych Klient zapewnia dostęp do licencji programu dla uczestników.

Minimalna ilości licencji to 1 licencja na 2 uczestników.

Forma

stacjonarne / online

Czas trwania

2 dni po 7 godz.

Termin / Lokalizacja

1. 09.04.2025 / Kraków, ul. Bociana 22a

Cena

3628.50 zł brutto

Zgłoszenie

Zapisz się - kliknij!

W cenę wliczono

udział w szkoleniu, materiały w formie papierowej, segregator, notatnik, długopis, bezpłatny dostęp do elektronicznych materiałów szkoleniowych, certyfikat uczestnictwa w szkoleniu, możliwość bezpłatnych 3-miesięcznych konsultacji po szkoleniu, obiady, przerwy kawowe oraz słodki poczęstunek

Zdobyta wiedza

Uczestnik nauczy się: · Podejmować decyzję na podstawie liczb odzwierciedlających stan procesu · Oceniać jakość procesu i prac z nim związanych na podstawie danych · Podejmować decyzje w oparciu o narzędzia dobrane pod katem rodzaju danych z którymi pracuje · Budować i analizować zależności pomiędzy danymi w procesie · Używać prostych narzędzi pozwalających na koncentrowaniu się na najważniejszych składowych procesu · Wykorzystania narzędzi matrycowych do podejmowania decyzji · Podejścia logicznego optymalizacji danych

Organizator

TQMsoft - kontakt z organizatorem - kliknij!

1. drukuj